Beschrijving
Aan de bovenkant van de spindel bevindt zich een ophangpunt. Het kegelwiel is bevestigd aan de excentrische bus. De excentrische bussen zijn onder verschillende hoeken verdeeld. De spiebaan van de spie is afgestemd op de spiebaan met verschillende hoeken door de spie. De borgmoer verbindt de branderring met de mantelvoering. De onderkant van de mantelvoering staat in contact met de bovenkant van het conuslichaam.
De Sunrise hoofdas wordt 100% geproduceerd volgens de originele afmetingen en materialen. Omdat de hoofdas en de behuizing de kernonderdelen van de kegelbreker zijn, produceert Sunrise de hoogwaardige hoofdas die geschikt is voor vele merken brekers, zoals Metso, Sandvik, Symons, Trion, Shanabo, SBM, Shanghai Zenith, Henan Liming, enz. De meeste onderdelen zijn op voorraad en kunnen zeer snel bij de klant worden geleverd.
Producttoepassing
Sunrise maakt gebruik van een CAE-simulatiegietsysteem voor hulpprocessen en is uitgerust met een LF-raffinageoven en een VD-vacuümontgassingsoven. Deze voldoen aan de behoeften van klanten aan hoogwaardige stalen gietstukken en garanderen de inherente kwaliteit ervan. Wij kunnen een productieservice op maat aanbieden op basis van de door de klant aangeleverde tekeningen. Daarnaast besteedt Sunrise ook aandacht aan de uiterlijke kwaliteit van stalen gietstukken, en het uiterlijk ervan werd door klanten over de hele wereld geprezen.
Over dit artikel
Geselecteerd hoogwaardig staalschrootmateriaal
Door het gebruik van speciaal hoogwaardig schrootstaal worden de kwaliteit van de conusbehuizing en de schacht aanzienlijk verbeterd en worden de slagvastheid en de levensduur aanzienlijk verlengd.
Service op maat
Wij produceren verschillende soorten hoofdasassemblages volgens de tekeningen van de klant. Daarnaast bieden wij ook een meetservice op locatie aan. Onze ingenieur kan bij u op locatie komen om de onderdelen te scannen, technische tekeningen te maken en deze vervolgens te produceren.
Warmtebehandeling en temperingsproces
Sunrise beschikt over 4 straalmachines, 6 warmtebehandelingsovens, een automatische schraperrecycling-zandstraalruimte en andere productieapparatuur. Hiermee kunnen we de temperatuur van de onderdelen nauwkeurig regelen, de kwaliteit van de gietstukken verbeteren en het gietoppervlak effectief reinigen door middel van processen zoals zandafscheiding en kernverwijdering.
Zeven inspectiesystemen
We beschikken over een uitgebreid testsysteem met diverse sets testapparatuur, zoals mechanische functietesten, NDT (non-destructief onderzoek), drie-coördinatendetectoren en hardheidstesten. De UT- en MT-foutdetectie kan voldoen aan ASTM E165 II en is uitgerust met Hexagon drie-coördinatendetectoren. We garanderen een onberispelijke kwaliteit van elk onderdeel.
