Beschrijving
Om eindproducten van topkwaliteit te produceren tegen de laagste kosten en met de hoogste efficiëntie en betrouwbaarheid, moet u slijtageonderdelen selecteren die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke breektoepassing. De belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden, zijn als volgt:
1. Het soort gesteenten of mineralen dat moet worden vermalen.
2. Materiaaldeeltjesgrootte, vochtgehalte en Mohs-hardheidsgraad.
3. Het materiaal en de levensduur van de eerder gebruikte blaasbalken.
Over het algemeen zal de slijtvastheid (of hardheid) van aan de muur gemonteerde metalen slijtvaste materialen onvermijdelijk de slagvastheid (of taaiheid) verminderen. De methode voor het inbedden van aardewerk in het metalen matrixmateriaal kan de slijtvastheid ervan aanzienlijk vergroten zonder de slagvastheid ervan te beïnvloeden.
Hoog mangaanstaal
Hoog mangaanstaal is een slijtvast materiaal met een lange geschiedenis en wordt veel gebruikt in slagbrekers. Hoog mangaanstaal heeft een uitstekende slagvastheid. De slijtvastheid houdt meestal verband met de druk en impact op het oppervlak. Bij een enorme impact kan de austenietstructuur aan het oppervlak verhard worden tot HRC50 of hoger.
Hamers van hoog mangaanstaal worden over het algemeen alleen aanbevolen voor het primaire vermalen van materiaal met een grote voedingsdeeltjesgrootte en een lage hardheid.
Chemische samenstelling van hoog mangaanstaal
| Materiaal | Chemische samenstelling | Machanische eigendom | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microstructuur van hoog mangaanstaal
Martensitisch staal
De martensietstructuur wordt gevormd door snelle afkoeling van volledig verzadigd koolstofstaal. De koolstofatomen kunnen alleen uit martensiet diffunderen tijdens het snelle afkoelingsproces na de warmtebehandeling. Martensitisch staal heeft een hogere hardheid dan staal met een hoog mangaangehalte, maar de slagvastheid is dienovereenkomstig verminderd. De hardheid van martensitisch staal ligt tussen HRC46-56. Op basis van deze eigenschappen wordt een blaasbalk van martensitisch staal over het algemeen aanbevolen voor breektoepassingen waarbij een relatief lage impact maar een hogere slijtvastheid vereist is.
Microstructuur van martensitisch staal
Hoog chroomwit ijzer
In wit ijzer met een hoog chroomgehalte wordt koolstof gecombineerd met chroom in de vorm van chroomcarbide. Hoog chroomwit ijzer heeft een uitstekende slijtvastheid. Na warmtebehandeling kan de hardheid 60-64HRC bereiken, maar de slagvastheid wordt dienovereenkomstig verminderd. Vergeleken met hoog mangaanstaal en martensitisch staal heeft hoog chroomgietijzer de hoogste slijtvastheid, maar de slagvastheid is ook de laagste.
In wit ijzer met een hoog chroomgehalte wordt koolstof gecombineerd met chroom in de vorm van chroomcarbide. Hoog chroomwit ijzer heeft een uitstekende slijtvastheid. Na warmtebehandeling kan de hardheid 60-64HRC bereiken, maar de slagvastheid wordt dienovereenkomstig verminderd. Vergeleken met hoog mangaanstaal en martensitisch staal heeft hoog chroomgietijzer de hoogste slijtvastheid, maar de slagvastheid is ook de laagste.
Chemische samenstelling van hoog chroomwit ijzer
| ASTM A532 | Beschrijving | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Max | 0,8 Max | 4,0 Max | 1,0-2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Max |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Max |
Microstructuur van hoog chroomwit ijzer
Keramisch-metaal composietmateriaal (CMC)
CMC is een slijtvast materiaal dat de goede taaiheid van metalen materialen (martensitisch staal of hoogchroomgietijzer) combineert met de extreem hoge hardheid van industriële keramiek. Keramische deeltjes van een specifieke grootte worden speciaal behandeld om een poreus lichaam van keramische deeltjes te vormen. Het gesmolten metaal dringt tijdens het gieten volledig door in de tussenruimten van de keramische structuur en combineert goed met de aardewerkdeeltjes.
Dit ontwerp kan de antislijtageprestaties van het werkvlak effectief verbeteren; Tegelijkertijd is het hoofdgedeelte van de blaasbalk of hamer nog steeds gemaakt van metaal om een veilige werking te garanderen, waardoor de tegenstelling tussen slijtvastheid en slagvastheid effectief wordt opgelost, en kan worden aangepast aan verschillende werkomstandigheden. Het opent voor de meerderheid van de gebruikers een nieuw veld voor de selectie van slijtvaste reserveonderdelen en creëert betere economische voordelen.
a.Martensitisch staal + keramiek
Vergeleken met de gewone martensitische blaashamer heeft de martensitische keramische blaashamer een hogere hardheid op het slijtoppervlak, maar de slagvastheid van de blaashamer zal niet afnemen. In de werkomstandigheden kan de martensitische keramische blaasbalk een goede vervanging zijn voor de toepassing en kan doorgaans een bijna twee keer zo lange of langere levensduur verkrijgen.
b.Hoog chroomwit ijzer + keramiek
Hoewel gewone ijzeren blaasstaven met een hoog chroomgehalte al een hoge slijtvastheid hebben, worden bij het verpletteren van materialen met een zeer hoge hardheid, zoals graniet, gewoonlijk meer slijtvaste blaasstaven gebruikt om hun levensduur te verlengen. In dit geval is een hoog-chroom gietijzer met ingebouwde keramische blaasbalk een betere oplossing. Door de inbedding van keramiek wordt de hardheid van het slijtoppervlak van de blaashamer verder vergroot en wordt de slijtvastheid aanzienlijk verbeterd, meestal 2 keer of langer dan normaal wit ijzer met hoog chroomgehalte.
Voordelen van keramiek-metaal composietmateriaal (CMC)
(1) Hard maar niet bros, taai en slijtvast, waardoor een dubbele balans tussen slijtvastheid en hoge taaiheid wordt bereikt;
(2) De keramische hardheid is 2100HV en de slijtvastheid kan 3 tot 4 keer hoger zijn dan die van gewone legeringsmaterialen;
(3) Gepersonaliseerd schemaontwerp, redelijkere slijtagelijn;
(4) Lange levensduur en hoge economische voordelen.
Productparameter
| Machinemerk | Machinemodel |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110EVO |
| MR130EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nieuw | |
| XH320-oud | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 hoog) | |
| Vermogensscherm | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Puinmeester | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | ik44 |
| ik54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Adelaar | 1400 |
| 1200 | |
| Aanvaller | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nr1 |
| Nee2 | |
| Sjanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |